今年年初，西铭矿针对皮带输送机跑偏难题开展技术攻关，创新采用可调节式安装结构，明显提升了皮带输送机的运行稳定性，助力井下安全生产。

　　皮带跑偏保护设施也称为跑偏开关，大多数都用在检测皮带运行中出没出现偏移，通常安装在承重梁上。当皮带偏移时触发开关信号，通知控制管理系统及时采取纠偏措施。

　　在井下实际运用中，受安装角度和震动导致原装置灵敏度不足，难以有效发挥作用。

　　所以咱们设计成现在的这种模式。加了个纵梁框架，一个是（根据）皮带的宽窄度能够直接进行调整，包括皮带的高低，也能够直接进行上下调整，来进行触碰。而且这个触碰距离是标准的20毫米。改装以后，只要皮带轻微的跑偏，它就会触碰保护杆，让维护人员及时地发现皮带出现的跑偏情况，及时地调整皮带。

　　改良后的跑偏装置在49707轨道巷掘进工作面进行了试用，有效杜绝了原煤运送过程中皮带跑偏、磨边、洒煤等现象，不仅节省人力，提升了安全系数和工作效率，还提升了皮带接口、托辊调整、纵梁H架等日常检修质量。

　　以前的跑偏装置只有左右摆动。如遇大块煤，极易造成触碰杆断裂，影响我们正常的生产秩序。经过改良后，触碰杆的长度及角度由原来的两个方向，（变成）现在的多方向触碰。原来可能3到5天要换掉一个跑偏装置的触碰杆，自安装改良后，20多天时间没更换过，大幅度减少了检修次数，皮带运行更加平稳。

　　据统计，2024年，这个矿因皮带跑偏导致的停机时间约占皮带系统总停机时间的30%，通过此次改造计划将影响降到10%以下。

　　下一步，我们机电部修理厂将对新开口的掘进队组，还有综采顺槽皮带，优先使用咱们新安装的架子，争取早日将井下所有的防跑偏保护设施都进行改良。

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