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产品中心在煤炭行业竞赛益发剧烈的今日，山东动力西北矿业亭南煤业却以其共同的立异驱动和精益办理，完结了年度节省上百万元的佳绩。这并非简略的数字游戏，而是从一线岗位上抠出来的真金白银。
跟着商场动摇和本钱压力的加大，亭南煤业把“立异驱动、精益办理”作为降本增效的中心战略，紧盯上级下达的本钱压降目标，执行“控、严、挣、增、抠”五字政策。他们经过技能改造和办理细节中的潜力发掘，将一个个小点子和小改造变成了实践效益的源泉。
在2409作业面，警报声曾是一度紧绷的旋律。液压支架高压胶管因冲突、揉捏等原因频频破损，给现场出产带来了不小的困扰。未处理这一问题，综采二区机电副区长关旭带领立异小组经过屡次试验，总算规划出一台高压胶管螺旋护套“穿衣”螺旋机。这台设备的诞生使得环绕一支胶管的时间从10分钟缩短至2分钟，功率翻了四倍，一起高压胶管的寿数也延长了一倍，每年节省人力本钱6.3万元。
更为重要的是，这一设备已在兄弟区队推行，形成了降本提效的乘数效应。小设备撬动大提效的成功事例，足够体现了亭南煤业在降本增效方面的立异精力。
清晨两点，皮带工区的集控室曾是最严重的时间，几十公里的皮带线需求“人盯人”操作，交接班时更是头疼。所以，团队决议用智能化的方法来改造这一情况。
经过PLC数据收集技能和以太网传输体系，亭南煤业在地上集控中心搭建了“才智大脑”，完结了“一键启停”。曩昔需求多名人员守在机头，现在只需一位操作员就能完结一切作业。此外，班长冯作金还提出了“动态启停”计划，结合煤仓容量完结了皮带的智能化办理。每天均匀停机3小时，不只节省了电费，每年还可节省托辊保护费34万元，皮带损耗率也下降了20%。
在井下设备晋级换代的过程中，许多380V/660V的电机因动力缺乏而被作废。对此，机电工区修理班长巩良军决议不甘心，带领班组从头规划绕线，成功将电机“晋级”为660/1140V电机。改造本钱仅2151元，而购买新机则需1.5万元，这一立异行动每年节省高达153万元。
旧电机的“重生”不只盘活了设备资源，更激发了一线工友的立异思想。经过这样的“小改造、小改造”，亭南煤业在曩昔一年中完结了明显的本钱节省。
降本增效并不是简略的勒紧裤腰带，而是将每一分钱都用在刀刃上。经过智能化、技改、班组构思和大众立异，亭南煤业正在将立异驱动转化为高水平开展的不竭动力。每一个小改善会聚成企业提质增效的强壮合力，未来的煤炭行业必将在这样的立异中勃发出新的生机与生机。回来搜狐，检查更加多